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Hardware y plástico Fabricantes en China - clases al por mayor de las manijas y perillas del gabinete de la fábrica china directamente!

Control De Calidad

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control De Calidad

Nuestro departamento de control de calidad se compone de 16 técnicos profesionales y un gran equipo de numerosos inspectores. Ponen a prueba e inspeccionar cada proceso de producción. Mediante el uso de avanzados equipos de prueba y siguiendo estrictamente la inspección procedimientos y estándares de calidad regulados, nos aseguramos de que nuestros productos finales cumplen con los estándares de nuestros clientes antes de la entrega. Con ricas experiencias de exportación a USA, Canadá, Japón, Alemania, Reino Unido, etc. durante años, hemos construido nuestro propio sistema de control de calidad completo y claro entendimiento sobre las solicitudes de calidad de clientes de todo el mundo.


Para la manija del gabinete de fundición a presión, hemos creado cuatro pasos de control de calidad:



Ponemos gran énfasis en la mano de obra refinada, la entrega de calidad superior
telas y prendas de vestir. A través de la formación, la supervisión y la gestión,
hemos implementado nuestra filosofía de calidad desde el diseño conceptual al
nuestro taller de diseño a la producción en nuestra fábrica de China y de la

la entrega del producto final.



Política De Calidad:
Base en Gestión - Continuamente Correr

Centrarse en los clientes --- Mantenga mejorar




Objetivo de calidad:
Nuestro propio personal de control de calidad están bien entrenados para llevar a cabo inspecciones rigurosas en nuestra
línea de producción.
Para la inspección asas, hemos adoptado ocho pasos
Sistema de Garantía de Calidad. Los módulos incluyen:
Inspección 1.Raw bienes materiales - 100%
2.Drilling inspección - en línea al azar
Inspección 3.Die-casting - 100%
4.Polishing inspección - en línea 100%
Inspección chapado 5.Rack - 100%
6.Hole inspección distancia - 100%
Gestión 7.Assembly sistema- 100%
Auditoría 8.Final en terminar y embalaje - 100%




Procedimiento de Inspección:
De fundición

1. Die Los defectos se vean
La suerte Departamento de reparto son inspeccionados 100% de los defectos visuales como las siguientes:
1. Inspeccionar defectos tales como agujeros, arrugas superficiales, punto de la superficie, otros defectos de variación, etc.
2. Máquina temperatura y control de presión, etc.
4. Problemas de colado en el interior, como estoma.
5. En caso de diseño / repeticiones de partes mismas deben coincidir.

6. Muestreo Cantidad:

Inspeccion Visual
100%               
Medición Comprobar
3 de cada 10 piezas

En caso de cualquier variación en los parámetros anteriores, el proceso completo se detiene al departamento de ingeniería forcorrection / reemplazo.
Aceptación estándar:
Cuando sea posible cambiar la pieza defectuosa por la sustitución, el inspector de la calidad comprueba la parte intercambiado
para la variación de sombra, y la medición y garantizar que poner el mismo número que el de la parte dañada.
Informes defectos Valorar:
Tasa de defectos en el corte = Los defectos totales encuentra / n del paquete comprobado
Informe generado de todos los procedimientos y archivado
Fundición QA Report - Anexo 3A
2. Mecanizado (incluyendo punzonado, taladrado, soldadura, corte, fresado, roscado, etc.)
Muestra Aprobado
El control de calidad sigue los parámetros enumerados a continuación:
Papel de dibujo 1., diseño, peso, etc.
2. Tamaño detalles de verificación
3. Agujero distancia, prueba de la profundidad del orificio
4. Nick y la inspección de boxes.
5. detalles del embalaje, evitan segundo golpe
Las principales fallas potenciales
1. agujero superficial o defectos que debilitan
2. Los defectos visibles
3. tolerancias dimensionales
4. soldadura en proceso de soldadura
5. Agujero tolerancia del tamaño distancia desajuste
6. Requisitos especiales para no coinciden
Papel 7. Orificios roscados para no coincidente
8. Las manchas o defectos
9. Desviación en especificaciones de medición más que la tolerancia dada
10. Agujero no coincide centro
11. partes rotas del proceso de componente frontal
12. Perder la primera inspección del artículo
13. Golpes causados por virutas de metal de la máquina
14. mal hecho y el proceso objetable Proceso 

15. Saltar
Pequeños fallos potenciales.

1. manchas extraíbles
2. Todos los demás defectos temporales distintos enumerados anteriormente.
Dentro de la línea de auditoría de calidad
El inspector de calidad lleva a cabo la auditoría de calidad en línea de acuerdo a los pasos mencionados a continuación:

1. Escriba el siguiente paso después de cualquier operación de forma aleatoria
2. Revise el nivel de calidad de esa operación en particular
3. Repita este procedimiento por un mínimo de 3 veces de la misma operación dentro de un día

En caso de que algún tipo de rechazo se encuentra en varias ocasiones, la producción se lleva a cabo temporalmente hasta que la acción correctiva es
asegurado por el supervisor de línea.
Fin de la calidad de la línea
Estación de inspector de calidad al final de todas las operaciones de mecanizado y compruebe lo siguiente:
1. Las piezas dañadas Saltando 

2. Etiqueta
3. Ha fallado la operación de mecanizado
4. Amplio especificación de la medida


Prueba piloto
Dependiendo del tamaño de la orden, prueba piloto se lleva a cabo. Todos los productos son inspeccionados visualmente y medición de los defectos de calidad. Los tamaños de las muestras para los pilotos de carreras son las siguientes:
Ordenar Cantidad
Huelga de pilotos Off
Hasta 500pcs
15pcs
500 a 2000pcs
25pcs
2000 a 5000pcs
40pcs
5000 a 10000pcs
55pcs
10,000pcs Above
80pcs


Cualquier desviación importante se incorpora en la línea de pulido y de la Asamblea antes de que comience la producción a granel. Informe generado y archivado
1. Mecanizado en línea --4A auditoría de calidad
2. Piloto auditoría de calidad de ejecución --- 4B
3. Pulido


Muestra Aprobado
El control de calidad asegura que una mercancía se toma aprobados e inspeccionados por la siguiente calidad.
Parámetros
1. sombra Derecho de artículos
1. Los agujeros de arena
2. Línea Común
4. El material de impureza
5. Claridad en el diseño original, según
La cantidad piloto de la huelga fuera



                        Ordenar Cantidad                                          Huelga de pilotos Off
                           Hasta 500pcs                                                           3pcs
                           501 a 2000pcs                                                         10pcs
                           2001 a 8000pcs                                                       35pcs
                           8001 a 10000pcs                                                     45pcs
                          10000pcs Above                                                       60pcs




100% inspeccionado visualmente y cambios se incorporan en la producción a granel.
Informes generados y archivado
1. Pulido informe de auditoría de calidad - Anexo 6A
2. calidad de impresión Daily informe de exposiciones - 6B



4. Acabado y embalaje
El propósito de acabado superficial es extender la vida útil y mirada perfecta. Los siguientes puntos son garantizar por el inspector de control de calidad:
1. Ensayo de niebla salina> 50 horas, Productos especiales de prueba> 90 horas
2. impurezas del petróleo
3. Capa Chapado off
4. No pequeños agujeros, marcas de agua, lustre defectuoso y marcas deben ser observados en la superficie
5. El color diferente sobre el producto
6. Aparecer golpeó cuando se haya completado el proceso de chapado
Informes generados y archivado
1. Revestimiento del QA Report-Anexo -7A
5. Final de Auditoría

El propósito de la final, la auditoría es establecer el nivel de calidad de los productos piezas finales antes de salir de la fábrica.


El gerente de control de calidad tiene que llevar a cabo una auditoría de calidad final de los productos envasados y esto tiene que hacerse en dos etapas:
1. Una vez que el 50% del envío está embalado
2. Otro cuando el 100% del envío está embalado
En caso de que haya algún problema de calidad en las etapas anteriores, los productos envasados tienen que someterse a las pruebas de los aspectos específicos de calidad
Una vez corregido el procedimiento anterior tiene que ser repetido de nuevo.
Informes generados y archivado
Informe final de auditoría de calidad - 8A Exhibit

Proceso de operación y muestra gráficos




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